随着科技的不断发展，机械加工也在不断创新和改进。如数控机床的出现，使得机械加工实现了自动化、精密化和高效化；现代刀具材料的应用，提高了切削效率和刀具寿命；CAD/CAM软件的广泛应用，实现了工件设计、数控加工程序生成和仿真等功能。
主要在车床上进行，通过工件的旋转和刀具的直线进给运动，对工件的外圆、内孔、端面等进行加工，可加工出各种回转体零件，如轴类、盘类零件等。在铣床上利用铣刀的旋转和工件的移动来切削工件，能加工平面、沟槽、齿轮、花键等多种形状的零件，加工范围广泛。
波胆历史 有哪些常见问题需要注意？
机床选择：不同的加工任务需要不同的机床，需要根据工件的特性和加工要求选择合适的机床。
刀具选择：选择合适的刀具可以提高加工效率和质量，需要考虑刀具的材质、形状、刃角等因素。
加工参数：在进行机械加工时，需要合理设定加工参数，包括刀具转速、进给速度、切削深度等参数，以保证加工质量。
加工精度：机械加工的精度直接影响产品质量，必须严格控制加工精度，避免出现尺寸不合格或形状偏差的问题。
表面质量：加工后的表面质量是评判产品品质的重要标准，需要注意避免出现划痕、毛刺、凹凸等问题。
加工工艺：不同的工件需要不同的加工工艺，需要制定合理的加工工艺流程，确保产品的加工质量。
润滑冷却：在机械加工过程中，需要及时给刀具进行润滑冷却，以降低刀具磨损和提高加工效率。
安全防护：机械加工过程中存在一定的安全风险，操作人员必须戴好防护装备，确保人身安全。
在机械加工的各个环节，都需要进行质量检验，包括对毛坯的检验、对加工过程中半成品的检验以及对成品的检验。通过各种检测手段，如量具测量、三坐标测量、无损检测等，确保零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量等符合图纸要求。
机械加工是指利用机械设备对工件进行形状和尺寸的加工过程，是现代工业生产中十分重要的一部分。机械加工广泛应用于各个行业领域，包括航空航天、汽车制造、电子、机械制造等领域。其主要目的是通过机械设备对原材料进行切削、冲压、磨削、钻孔等加工，使其达到设计要求的形状和尺寸。
