CNC加工过程是需要我们按照一个科学的方法进行的，不管是零件装夹方法、夹具选择还是加工顺序，大连数控机床加工中加工零件的夹紧方法也应合理选择定位基准和夹紧方案。在选择精细基准时，一般应遵循基准统一和基准重叠两个原则。除了这两个原则外，我们还应该考虑：
a.尽量在一次定位夹紧中完成所有表面的加工，因此，要选择方便各表面加工的定位方法。
b.一次装夹工件时，应能完成工件所有表面的加工。
c.在确定工件在工作台上的放置位置时，应考虑到的加工、刀具的长度和刚度对加工质量的影响。
d.在控制加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件组装而可调节的夹具，以缩短生产准备周期。
安排加工顺序
在安排加工顺序时，必须遵守基本原则，包括先面后孔、先粗后精等。除这些基本原则外，我们还应遵循以下原则，具体如下：
A.按刀具集中加工，避免同一刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。
B.对于同轴度要求较高的孔系，应在一次定位后完成孔系的所有加工，然后处理其他坐标位置的孔系，以消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。
c.选择确定刀点和换刀点，确定后不宜更换。
装夹时，主要有两个步骤，即夹紧和定位，在对传统机床进行装夹时，受到机床能力的限制，使得装夹时次数增多。对数控机床进行装夹时，可以进行一次加工多个面，从而使得装夹误差减少。在装夹过程中使用专用夹具，以便于定位与夹紧，但是这样的成本费用非常高，若需要加工的件数量大，则分摊在夹具上的费用是不可以忽视的，因此，在对专用夹具进行设计与使用时，要对此加以重视。数控加工可以通过仪表进行调试，以达到定位标准的需求，此过程不需要专用的夹具，只要普通的压紧元件就可以完成夹紧，从而使得成本极大地降低。
